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Wie kann man in einem Reinraum in der Höhe arbeiten?

Wartungs- und Reinigungsarbeiten in Räumen, deren Atmosphäre kontrolliert wird, erfordern geeignete Einsatzgeräte.

Die Ausrüstung sollte leicht zu handhaben und möglichst platzsparend sein, um die Umgebung so wenig wie möglich zu beeinträchtigen.

Prüfung des Partikelgehalts in der Luft für eine Zertifizierung als „Reinraum“.
  • Was ist ein Rein- oder ein Reistraum ?
  • Spezifische Bestimmung für Reinräume
  • Spezifische Einschränkungen beim Bau eines Reinraums
  • Bauschlussreinigung und Vergrauung
  • Qualifizierung des Reinraums: Leerlauf
  • Kahlschlag mit der Notwendigkeit, von oben zuzugreifen

Was ist ein Rein- oder ein Reistraum ?

Ein Rein- oder Reinstraum ist ein Raum, in dem die Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Druck aber vor allem die Menge der Partikel pro Volumeneinheit gemessen und kontrolliert werden.

Diese Parameter werden überwacht, um sicherzustellen, dass bei der Produktion, Verarbeitung oder Verpackung in dem betreffenden Raum keine Kontamination induziert wird.
Kontaminationsquellen können vom Personal, von der Ausrüstung oder sogar von den verwendeten Produktionsprozessen ausgehen.

Reinräume werden nach der Besonderheit des jeweiligen Bereichs benannt. Man spricht von der Kontrolle der Atmosphäre, ihrer Staubbelastung oder auch des Kontaminationsgrades.


Ein Reinraum erfüllt in der Regel die folgenden drei Kriterien:

  • Es handelt sich um einen geschlossenen Raum.
  • Der Zugang erfolgt in der Regel durch ein Schleusensystem oder durch einen Durchgang durch einen grauen Raum, z. B. um das eingehende Material vorzubereiten.
  • Ein Luftfiltersystem kontrolliert den Partikelgehalt in dem geschlossenen Raum.

Da es sich um Bereiche handelt, die eine besondere Hygiene erfordern, werden Reinräume je nach dem Grad der erwarteten Kontrolle durch verschiedene Normen geregelt.

Spezifische Einschränkungen beim Bau eines Reinraums

Die Einstufung des Grades der Partikelkontrolle kann sich auf :

  • Die Messung des Partikelanteils in der Luft über eine Klassifizierung von ISO1 bis ISO9 gemäß ISO 14644.

Sie ermöglicht die Einstufung des Sauberkeitsgrades nach der maximal zulässigen Anzahl von Schwebeteilchen pro Kubikmeter Luft nach ihrer Größe. Dazu wird ein Partikelzähler verwendet.

  • Die ISO-Norm 14698 gilt speziell für den pharmazeutischen Bereich in Bezug auf die Kontrolle von Kontaminationen durch Mikroorganismen.

Die Reinraumklassifizierung wird in die Klassen A, B, C oder D unterteilt. Die Klasse „A“ bezeichnet die höchste Kontrollstufe für Arbeitsgänge mit hohem Risiko. Hierbei handelt es sich um eine extrem niedrige Partikelkonzentration.

  • Für die Lebensmittelindustrie schließlich wird auf die Spezifikation DTU 45.1 (NF P75-401) verwiesen, insbesondere um der Problematik der Wärmedämmung gerecht zu werden.

Spezifischer Zwang beim Bau eines Reinraums

Beim Bau eines Reinraums oder bei Wartungsarbeiten wird eine Reihe von Arbeitsschritten, die durchgeführt werden müssen, in der Spezifikation angegeben.
Beim Bau geht es darum, die Dichtigkeit zu erhalten und gleichzeitig alle notwendigen Anschlüsse für Strom, Heizung und Lüftung herzustellen. Daher müssen die Schnittstellen für die Verlegung der Kabel, der Deckenausschnitt für die Beleuchtungsspots oder die Anschlüsse der Geräte besonders beachtet werden, um die Dichtheit des Reinraums zu erhalten.
Um schwere Lasten zu manövrieren, sollte der Boden vorzugsweise aus Epoxidharz bestehen, um den verschiedenen Belastungen standzuhalten.
Eine Belüftung mit ausreichender Leistung, die von oben nach unten bläst. Die Lüftungskanäle sind entsprechend anzupassen.

Bauendreinigung und Graufilter

Beim Bau eines Reinraums muss nach der Fertigstellung der Bauschutt und möglichst viel Staub entsorgt werden.
Die Vorbereitung der Oberflächen mit einer ersten gründlichen Reinigung erleichtert das Ausgrauen des Raumes für den nächsten Schritt des Ausgrabens.