Wie gelingt die Verlagerung oder die Reorganisation einer Fabrik ?

Eine Fabrikverlagerung ist der Umzug einer Produktionseinheit in ein anderes geografisches Gebiet, unabhängig davon, ob sie im Nationalgebiet verbleibt oder ins Ausland verlegt wird.
Es handelt sich also für das Unternehmen um ein eigenständiges Projekt, das eine logistische Organisation, ein Budget und eine Planung erfordert, die von einem engagierten Projektmanager geleitet wird.

Ein solches Projekt kann aus verschiedenen Gründen in Betracht gezogen werden, die entweder vom Unternehmen selbst verursacht oder initiiert werden. Es kann ein „geschäftlicher“ Bedarf sein, um eine Produktion zu optimieren, indem mehrere verstreute Produktionsstätten in einem einzigen geografischen Gebiet zusammengefasst werden, oder infolge einer Umstrukturierung nach einem Sozialplan.

Es kann umgekehrt aus Zwangsgründen sein: Enteignung, Überschwemmung, Bedarf an zusätzlicher Fläche oder besser an die Tätigkeit angepassten Räumlichkeiten, Standortverlagerung, Aufkäufe usw…
Man muss diese Verlagerung als eine Gelegenheit betrachten, um die Produktivität oder die Produktionskapazität zu steigern, oder auch mit dem Ziel, die Qualität der Produktion und seines Arbeitsumfelds zu erhöhen.

Produktionsstätte, die von ihren Maschinen und Montagelinien entleeren ist
  • Warum eine Fabrik oder eine professionelle Aktivität verlegen ?
  • In welchem Kontext soll man eine Fabrik verlegen ?
  • Wie bereitet man einen Industrieumzug vor ?
  • Umzug einer Produktionsstätte

Warum eine Fabrik oder eine professionelle Aktivität verlegen ?

Was ist eine Fabrikverlegung ?

Ein Fabrikumzug kann die geografische Verlagerung einer Produktionseinheit unter Beibehaltung desselben Maschinenparks betreffen oder die teilweise oder vollständige Erneuerung desselben rechtfertigen. Es kann sich um einen unternehmensinternen Vorgang (Standort zu Standort) oder um eine Auslagerung der Produktion an einen Lieferanten handeln. Geografisch gesehen kann der Umzug der Industrie innerhalb des Landes bleiben oder das Ergebnis einer Verlagerung ins Ausland sein, um z. B. von billigeren oder mehr Arbeitskräften zu profitieren. Auch die Art der zu verlagernden Aktivität (Produktion, Labor, F&E-Zentrum, Büros usw.) erfordert unterschiedliche Vorbereitungen und Vorkehrungen, die es zu berücksichtigen gilt.
Die Herausforderung bei der Verlagerung einer Fabrik besteht darin, die Kontinuität des Geschäfts zu gewährleisten und dabei sicherzustellen, dass die wirtschaftlichen und sozialen Auswirkungen eines solchen Ereignisses so gering wie möglich gehalten werden. Dieser Prozess bedarf einer sorgfältigen Vorbereitung.
Eine gute Antizipation sowie eine sorgfältige Vorbereitung der Verlagerung der betreffenden Fabrik wird sicherstellen, dass :

  • den Schutz des zu transportierenden Materials zu gewährleisten
  • die besten Transport- und Beförderungslösungen zu finden
  • eine effiziente und schnelle Wiederinbetriebnahme am neuen Standort zu gewährleisten

Welche Risiken bestehen bei der Verlagerung einer Fabrik oder einer Produktionseinheit?

Die Verlagerung einer Produktionsstätte ist alles andere als trivial und erfordert Gründlichkeit und Methodik. Die Planung des Projekts ist von entscheidender Bedeutung, um die Geschäftskontinuität so weit wie möglich zu gewährleisten. Bei der Planung sollten kritische Aufgaben, die sich auf das gesamte Projekt auswirken könnten, klar definiert werden.

Neben der Planung erfordert der Umzug einer Fabrik auch den Einsatz von speziellen logistischen Mitteln (Kranwagen, Sondertransporte, Transporte, die spezielle Straßengenehmigungen erfordern), Hebe- und Fördergeräten, um die besten ergonomischen Bedingungen zu schaffen.

Die wirtschaftlichen Auswirkungen müssen ebenso wie ein möglicher Stillstand der Produktion bewertet werden. Diese Berechnung ermöglicht es, die Auswirkungen auf das Geschäft zu antizipieren: entgangene Gewinne, Auswirkungen auf den Umsatz, Erhöhung der Produktionsrate („Ramp-up“) usw. Die Auswirkungen auf die Wirtschaft sind in der Regel nicht bekannt.

Darin enthalten sind natürlich auch die Kosten für den eigentlichen Umzug: Urkundengebühren, Installationsarbeiten am neuen Standort, Rechnungen von Dienstleistern, eventuell Ausgleichszahlungen an die Mitarbeiter.

Die Kosten für den Umzug werden in der Regel mit den Kosten für den Umzug selbst und den Kosten für den Umzug am neuen Standort verglichen, und schließlich wird die Kapitalrendite geschätzt, die zwar erwartet wird, aber nicht unbedingt garantiert ist.

Sie sollten darauf achten, die Kosten für die Anpassung an den neuen Standort richtig einzuschätzen: Dies kann darin bestehen, neue Räume zu schaffen, die tatsächlichen Betriebskosten richtig einzuschätzen, die lokalen Steuern, die Erhöhung der elektrischen Leistung (z. B. Austausch des elektrischen Transformators).

Die größten Risiken bleiben also Produktionsausfälle aufgrund von Verzögerungen oder Problemen beim Wiederanfahren der Fertigungslinien, aber auch potenzielle Auswirkungen auf die Qualität der Produktion. Um dieses Risiko zu begrenzen, stellt die sequenzielle Verlagerung von Produktionslinien nacheinander eine interessante Lösung dar, um sicherzustellen, dass die Auswirkungen so gering wie möglich gehalten werden. Die Verlagerung einer zweiten Produktionslinie kann erst dann beschlossen werden, wenn die Verlagerung der vorherigen Linie abgeschlossen ist und die Qualität der Produkte am Ende der Linie den Anforderungen entspricht. Dies kann aus menschlicher Sicht mehr oder weniger schwierig sein und potenziell zu Spannungen sowie zu einer Umstrukturierung des Personals und damit der Kompetenzen führen.

Welche Gelengenheiten bietet ein Fabrikumzug?

Zuerst ist ein Umzug eine hervorragende Gelegenheit, die Funktionsweise des Unternehmens oder der Produktionseinheit zu überprüfen und auf einer gesunden Basis neu anzufangen. Wenn der Umzug aus dem Bestreben heraus erfolgt, die Produktion zu entwickeln oder zu steigern, ist es einfacher, das Management und die Organisation der Produktion von einer neuen Grundlage aus zu planen und dabei auf den bisherigen Erfahrungen aufzubauen.
Die Gelegenheit ist ideal, um logistische, Management- und Organisationsprobleme zu berücksichtigen und zu lösen, um das Image des Unternehmens und die Motivation der Mitarbeiter zu steigern, für die der Umzug eine Verbesserung ihrer Arbeitsbedingungen bedeuten könnte.
Es geht nicht unbedingt darum, neue Quadratmeter zu gewinnen, sondern vielmehr darum, die Grundfläche anzupassen, um eine höhere Produktivität und eine bessere Ergonomie für die Mitarbeiter zu erreichen.

In welchem Kontext soll man eine Fabrik verlegen ?

Wann ist der richtige Zeitpunkt für einen Industrietransfer ?

Wie bereits erwähnt, kann es mehrere Gründe für eine Fabrikverlagerung geben.

Die Produktionskette muss für einen bestimmten Zeitraum unterbrochen werden, und man kann sich bereits jetzt überlegen, welche Lösung für die eigene Branche organisatorisch am optimalsten ist.
Um die Auswirkungen auf die Geschäftstätigkeit und den Umsatz des Unternehmens so gering wie möglich zu halten, könnte man folgende Vorgehensweise in Betracht ziehen:

  • Entweder über einen möglichst kurzen Zeitraum: In einer „Flaute“, während des jährlichen Betriebsschlusses oder an langen Wochenenden, die z. B. Feiertage enthalten. Denkbar ist auch eine Zeit der Überproduktion in den Wochen vor dem Umzug oder eine eventuelle Untervergabe an einen Lieferanten für die Zeit des Umzugs und der Wiederaufnahme der Produktion.
  • Oder man kann im Gegenteil sequenziell vorgehen und beispielsweise eine Produktionslinie nach der anderen umziehen. Auf diese Weise kann eine gewisse Produktionskontinuität gewahrt werden, auch wenn die Kosten für die Aufrechterhaltung des Parallelbetriebs von zwei Standorten abzuschätzen sind und organisatorische Probleme antizipiert werden müssen, die das Risiko von Zwischenfällen während dieser ungewöhnlichen Zeit erhöhen.

WerWer steuert einen Industrietransfer?

  • Die Voraussetzungen

Die Einbeziehung und Zustimmung der Mitarbeiter ist für den Erfolg dieser Maßnahme von entscheidender Bedeutung. Der Sozial- und Wirtschaftsausschuss (CSE) muss vor Beginn der Maßnahme konsultiert werden.
Ein Umzug ist, wie bereits erwähnt, ein eigenständiges Projekt. Bei einem größeren Umzug wird häufig ein Projektmanager mit dieser Aufgabe betraut. Er muss von verschiedenen Berufsgruppen unterstützt werden: dem Betriebsleiter, den Baustellenleitern am Ausgangs- und am Zielort, den Maschinenführern, den Mechanikern, den Elektrikern etc.

  • Den Umzug an ein spezialisiertes Unternehmen vergeben ?
Industrietransfers spezialisiertes Unternehmen

Wenn Sie sich an einen professionellen Fabrikumzugsexperten wenden, können Sie von dessen Erfahrung profitieren und Aspekte abklären, die Sie im Alleingang vielleicht übersehen hätten, z. B. den Zustand der Räumlichkeiten, in die Sie umziehen, in Bezug auf die Einrichtung und die elektrische und energetische Leistung.
Solche Unternehmen lassen sich leicht im Internet finden, je nachdem, wo Sie abreisen oder ankommen. Diese Unternehmen sind oft unter den Schlüsselbegriffen „Industrietransfer“ oder auch „Fabrikumzug“ zu identifizieren.
Um den für Ihre Situation am besten geeigneten Fachmann auszuwählen, sollten Sie deren Erfahrung in Ihrer Branche, ihre Bereitschaft, Ihre spezifischen Probleme zu berücksichtigen, sowie den Maschinenpark und die Transportfahrzeuge, über die sie verfügen, genau prüfen. Diese müssen in der Lage sein, den Anforderungen Ihrer Einrichtungen gerecht zu werden.

Denken Sie auch daran, spezifische Garantien für Schäden, Diebstahl oder Verzögerungen bei der Ausführung zu erörtern, die Ihr Geschäft stark beeinträchtigen könnten.

Wie bereitet man einen Industrieumzug vor ?

Die Organisation beim Transfert

Wie wir bereits gesehen haben, ist die Vorbereitung eines solchen Projekts für den reibungslosen Ablauf von entscheidender Bedeutung, um sich vor jeglichen Fehlentwicklungen zu schützen, die sich auf das Geschäft des Unternehmens auswirken könnten.
Um methodisch vorzugehen, sollten Sie zunächst ein Lastenheft erstellen, in dem alle Inputs, d. h. alle impliziten und expliziten Bedürfnisse, aufgelistet sind. Anhand dieses Lastenhefts können wir auch den Umfang des Projekts, die einzuhaltenden Fristen und Meilensteine, die Produktions- und Logistikbeschränkungen und die wichtigsten Etappen des Transfers festlegen.

Da es sich um ein vollwertiges Projektmanagement handelt, ist es sinnvoll, Projektmanagementwerkzeuge einzusetzen, wie sie das Unternehmen zu verwenden pflegt. Ob es sich um klassische oder agile Methoden handelt, die Strukturierung des Projekts wird den Erfolg des Umzugs sicherstellen.

Die Verwendung von OBS (Organisational Breakdown Structure) und WBS (Working Breakdown Structure) ist eine interessante Option, um die Verantwortlichkeiten und Aktionen jedes Projektmitglieds für jede definierte Aufgabe auf einen Blick zu sehen. Diese Matrix zwingt dazu, die betroffenen Akteure, die erforderlichen Kompetenzen, die „RACI“-Verantwortlichkeiten, die zugewiesenen Ressourcen in Form von „Manntagen“ und Fristen zu definieren.

Diese Struktur ermöglicht eine klare Planung der Aktionen und eine Bewertung des Budgets.
Sie wird es auch ermöglichen, die verschiedenen folgenden Punkte anzugehen:

  • Die Konsultation von Dienstleistern, falls erforderlich, und deren Auswahl.
  • Die Bildung von Vorräten, falls diese Option in der Transferstrategie gewählt wurde. Dies bedeutet, dass der Kauf eines Überschusses an Rohstoffen und/oder Komponenten für die Herstellung des Produkts und die Integration dieser Überproduktion in die Serienproduktion antizipiert werden müssen.
  • Eine Bestandsaufnahme des Maschinenparks, um sein Alter zu bewerten und eine Diagnose seiner technischen Leistungsfähigkeit durchzuführen.

Die Untersuchung des Transferprojekts

Das Lastenheft wird alle folgenden Maßnahmen enthalten :

  • Die Studie über die Aufstellung der Maschinen und Produktionslinien sowie die Anordnung der anderen Ausrüstungen wie Roboter, Förderbänder, Hebevorrichtungen, Hydraulikaggregate.
  • Die Logistikstudie : Transport und Hebemittel, die während des Umzugs und der Einrichtung der neuen Produktionslinien zur Verfügung stehen müssen.
  • Der Dimensionierungsbedarf in Bezug auf die Flüssigkeiten (Wasser, Luft).
  • Das Inventar der umzusiedelnden Industriemaschinen mit Angabe ihres Gewichts sowie ihres Platzbedarfs.
  • Die Zugänge zum Standort Der Rückgriff auf einen Antrag auf vorherige Genehmigung für den Verkehr von Sondertransporten, falls erforderlich.

Der Umzug von Möbeln und Büroausrüstungen

Umzug von Büroarchiven

Wenn es sich um eine Gesamtverlagerung der Fabrik und der angrenzenden Büros handelt, muss trotzdem sichergestellt werden, dass die Anforderungen an die Büroausstattung erfüllt werden. Es sollten folgende Punkte beachtet werden:

  • Die Übertragung oder Kündigung des Internetabonnements und der Telefonleitungen.
  • Die Postüberwachung
  • Die Übertragung oder Kündigung der Versicherung für die Räumlichkeiten
  • Die Übertragung oder Kündigung des Stromabonnements
  • Die Mitteilung Ihres Umzugs an Ihre Partner (Banken, URSSAF, Verwaltungsinstanzen, Versicherungen, Lieferanten…)
  • Die Änderung der Briefköpfe und der Papier- und digitalen Dokumente Ihrer Adresse.

    Wenn es in der Leistungsbeschreibung für den Umzug der Fabrik nicht vorgesehen war, kann es sinnvoll sein, ein Dokument speziell für den Umzug der Büros, der Ausrüstung und seines Mobiliars zu erstellen. Wenn Sie bestimmte Ausrüstungen oder Möbel erneuern möchten, denken Sie an das Ende ihrer Lebensdauer und fördern Sie Spenden oder Recycling.

In diesem Artikel wird das Hardware-Inventar Ihrer umzuziehenden Büros aufgelistet: Computer, Telefone, Drucker, Scanner, Overhead-Projektoren. Um die Installation in den neuen Räumlichkeiten zu erleichtern, sollte man darauf achten, die Geräte mit Namen zu beschriften. Ohne unbedingt auf einen externen Dienstleister zurückgreifen zu müssen, sollten die Aufgaben, die darin bestehen, den Computerpark ab- und wieder anzuschließen, einer internen Person übertragen werden, die über diese spezifischen Kompetenzen verfügt.
Papierdokumente, die aufbewahrt werden müssen, sollten beim Umzug besonders berücksichtigt und in speziellen Kartons aufgelistet und abgelegt werden.

Optimieren Sie schließlich den Transport entsprechend Ihrer Situation. Der Abbau von Büros ist nicht systematisch und kann sich als zeitaufwendig erweisen. Es kann zum Beispiel sinnvoller sein, das Mobiliar unverändert zu transportieren, vor allem wenn es sich um einen Umzug in der Nähe handelt.
Um den Umzug möglichst kostengünstig zu gestalten, kann man den Umzug von Bürogeräten und -möbeln auch selbst durchführen. Es handelt sich dabei um Material, das weniger sperrig und schwer ist als Produktionsmaschinen. Achten Sie jedoch darauf, dass Sie den Umzug nicht zu leichtfertig angehen und sich mit geeigneten Transportmitteln ausstatten. Einige Geräte der neuesten Generation (Laser, 3D, vernetzte oder hochauflösende Objekte), die in der Anschaffung teuer sind, erfordern ebenfalls größte Sorgfalt bei der Handhabung.
Hier finden Sie einige unserer Wagen und Karren, die speziell für diese Art von Möbeln und sensiblen Geräten entwickelt wurden.

Umzug einer Produktionsstätte

Energietransfert

Bei der Auswahl des neuen Standorts wird der Projektleiter vorzugsweise eine Diagnose des Energiebedarfs des neuen Standorts erstellen lassen. Er soll auch darauf achten, dass der aktuelle Bedarf mindestens gedeckt wird und dass der zukünftige Bedarf im Falle einer Ausweitung der Aktivitäten, die einen höheren Energieverbrauch erfordern, antizipiert wird (Strom, Durchflussmengen und Druck der Flüssigkeiten, Dimensionierung der Rohrleitungen).

Stellen Sie bei der Planung der Maßnahmen sicher, dass alle Schritte zum Anschluss der Rohrleitungen für die Zu- und Abfuhr von Flüssigkeiten wie Wasser oder Luft vorgesehen sind.

Diese Problematik umfasst alle Arten von Verbindungen (elektrische, energetische, mechanische), die am Gastgeberstandort hergestellt werden müssen. Bei energetischen Verbindungen kann es sich um Quetsch-, Schweiß- oder Crimparbeiten handeln, die darin bestehen, Verbindungen herzustellen, indem man Rohrzylinder kreuzt.

Elektrische und elektrotechnische Transfers

Auch hier wird zuvor der Leistungsbedarf der Fertigungseinheit ermittelt. In diesem Fall kann es sinnvoll sein, diese speziellen Arbeiten auszulagern, um das Risiko von Fehlbedienungen zu minimieren und mögliche Unfälle zu vermeiden. Die Verkabelung und generell alle Probleme mit den Anschlüssen Ihrer Geräte und Produktionseinheiten (z. B. Schweißgeräte, Biegemaschinen, Fräsmaschinen) sollten an kompetente und erfahrene Personen delegiert werden. Die Fachleute müssen sich dabei auf die Einheitsschaltpläne Ihrer Maschinen und die Funktionsprinzipien der Automatisierungsanlagen stützen, die derzeit am Standort des Absenders in Betrieb sind, um die Studie für den Standort des Empfängers zu erstellen.
Die Fachleute erstellen zunächst eine Übersicht über die zu erwartende Leistung und die zu installierenden Automatisierungsschemata.

Schwere Lasten umstellen (Industrieöfen, Maschinen…)

Für Arbeiten, die das Heben besonders schwerer Massen durch Kranen erfordern, können bestimmte Qualifikationen und Sicherheitsvorkehrungen erforderlich sein.
Wenn man im Zusammenhang mit einem Industrietransfer von schweren Massen spricht, kann es sich um Öfen, Fördersysteme, Werkzeugmaschinen, Motoren, Klimaanlagen oder auch um Patch-Racks (Netzwerkschränke) handeln.
Es ist wichtig, über die vom Hersteller gelieferten technischen Daten zu verfügen, um die für den Transfer erforderlichen Mittel bestmöglich zu dimensionieren. Je nach der Kritikalität des Geräts kann man sich direkt an den Hersteller des Geräts wenden, um die besten Ratschläge für den Umzug zu erhalten und die Konformität der Neuinstallation zu gewährleisten. Es sollte auch genügend Zeit für die mechanischen und elektrischen Tests und Prüfungen eingeplant werden, die bei der Wiederinbetriebnahme der Maschine erforderlich sind.

Die physische Verlagerung der Maschinen und Produktionslinien kann also erst dann in Angriff genommen werden, wenn alle Probleme im Vorfeld angegangen wurden. Von diesem Zeitpunkt an müssen die entsprechenden logistischen Mittel zur Verfügung gestellt werden. Je nach Größe des zu verlagernden Maschinenparks kann dies auf der Ebene der „Handhabung“ Folgendes umfassen :

  • Ein oder mehrere elektrische Mobilkräne
  • Hebegerät
  • Ein Lastenaufzug oder Portalkran
  • Eine Arbeitsbühne mit vertikalem Mast und/oder ausfahrbarem Teleskoparm.
  • Stapelmaschine

Zu den logistischen Mitteln gehören auch Transportausrüstungen wie :

  • Ein oder mehrere Nutzfahrzeuge
  • Ein oder mehrere Sattelschleppe
  • Ein oder mehrere Kranwagen

Optimisierung und Sicherung am Standort

Sobald der Transfer abgeschlossen ist und die Versorgungsanschlüsse hergestellt sind, muss sichergestellt werden, dass die Maschinen und der Produktionsprozess vollkommen konform sind. Dazu können zusätzliche Prüfungen zur Qualifizierung des Prozesses durchgeführt werden. Bei diesem Qualitätsaudit wird überprüft, ob alle technischen Aspekte des Prozesses eingehalten wurden und ob die Produkte weiterhin den Kundenanforderungen entsprechen (Dimensionierung, Lastenheft, Normen, …).
In der Regel wird ein Tag der Validierung des vollen Durchsatzes durchgeführt, um die neuen Zykluszeiten der Produktionslinien zu anerkennen. Diese Anerkennung sollte idealerweise für jede Schicht oder Fraktion stattfinden.
Die Einhaltung der Betriebsparameter unter optimalen Bedingungen für die Wiederinbetriebnahme Ihrer Geräte und Maschinen wird deren Integrität und die Aufrechterhaltung ihrer Lebensdauer bewahren.